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    磨漿設備系列
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    ZDS系列立式低濃水力碎漿機

    ZDS系列立式低濃水力碎漿機

    產品屬性

    • 所屬分類:磨漿設備系列
    • 產品編號:1594361491
    • 瀏覽次數:0
    • 發布日期:2020-07-10
    • 產品概述
    • 性能特點
    • 技術參數

    一、概述

       ZDS型水力碎漿機是用來碎解漿板,損紙和廢紙的主要設備。

       其基本工作原理是利用槽體內轉盤,葉片的機械作用和轉盤,葉片的機械作用和轉盤旋轉時所引起的水力剪切作用以及不同速度的相對流體間的相互摩擦和撕裂作用而達以碎解漿料的目的。

       由于該設備具有碎解能力強,適應范圍廣,結構簡單,操作維修方便,對漿料只有離解作用而沒有切斷作用并易于實現機械化、自動化等特點,所以是目前zui理想的碎漿設備之一,在造紙行業中應用越來越廣泛。

       連續式碎漿時,一定量的水和原料加入槽體內。(濃度2%),相應數量的良漿經過漿管、漿位箱連續流至貯漿池。

       間歇式碎漿時,一定量的水和原料加入槽體內(濃度2-5%)。碎解至要求的程度后,由漿管排出,根據處理的原料性質和要求,運轉周期約20-60分鐘,然后重復下一次循環。

    ZDS系列立式低濃水力碎漿機

    二、主要規格及參數

     

     

    名稱

    型號

    ZDS1

    ZDS2

    ZDS3

    ZDS5

    ZDS8

    ZDS10

    ZDS15

    公稱容積m3

    1

    2

    3

    5

    8

    10

    15

    生產能力T/D

    2-4

    5-8

    6-12

    15-20

    20-32

    25-45

    40-80

    碎漿濃度%

    2-5

    槽體直徑mm

    1200

    1500

    1800

    2200

    2500

    2800

    3500

    葉輪直徑mm

    440

    440

    680

    720

    820

    860

    1050

    葉輪轉速r/min

    440

    440

    400

    320

    320

    320

    320

    放漿口徑mm

    108

    159

    219

    219

    219

    250

    250

    稀釋口徑mm

    50

    89

    89

    89

    108

    108

    108

    配用動力KW

    22

    37

    45

    55

    75

    90

    110

     

    三、結構說明

         ZDS形水力碎漿機主要由立式開口金屬槽體,傳動部分,漿位箱(連續式),電動機,漿料閘閥等組成

    槽體為鋼板焊接結構,用來盛裝漿料和水,下槽體還裝有傳動部分,葉片裝在轉盤上,電動機通過三角帶驅動主軸轉動,固定主軸上的葉片、轉盤以相同的轉速作校正運動,利用這種旋轉運動,金屬槽體內漿料在機械作用和不同速度的相對流體作用下互相摩擦和撕裂而達到紙漿碎解的目的。

     金屬槽體內的漿料,經過裝在漿槽下部的篩板篩選后,符合要求的成漿通過篩孔經漿管流至貯漿池,槽內余下的粗渣,經由金屬槽體底部的清洗口排出。漿位箱(連續式)由鋼材焊接而成,用來保持、調節水力碎漿機的漿位。

    ZDS系列立式低濃水力碎漿機

    四、設備安裝

        I 安裝前的準備

    1按照基礎圖要求,正確地定出中心線,并校對各相應的位置尺寸,用鋼筋混凝土澆注設備基礎。

    2、設備基礎應經一定的養生期。一般三周以上。

    II 安裝程序及要求

    1、將設備吊運到基礎上,按地腳螺栓孔找正,校正水平,然后向地腳螺栓預留孔內澆注混凝土。

        2裝上漿料閘閥、漿管。連續式要裝漿位箱。

        3根據皮帶輪位置安裝電動機及防護罩。

        4經過一定的保養期后,旋緊地腳螺栓,并校正傳動部分的中心垂直偏差,使其不超過0.15mm/m,然后,澆灌混凝土固定地腳螺栓。

    ZDS系列立式低濃水力碎漿機

    五、操作說明

        I 試運轉

    1運轉前應清理場和槽體內的雜物,并檢查螺栓是否松動,傳動三角帶松緊是否合適,電動機的轉向是否正確,主軸的轉動是否靈活,轉動部位是否注潤滑油等。

    2、開動機器空運轉1小時,注意軸承有無過熱現象(溫升不超過35),傳動是否穩定,聲音是否正常。無不正常現象后方可加水試運行,并檢查各閥門法蘭和聯接處是否有漏水現象。

    3、當運轉正常后,方可按操作規程投入原料加水進行實物試車。

    II 生產使用

    1、開機之前應預先在槽體內盛裝1/3-1/2容積的清水。

        2開機后,槽內的水很快形成渦流,這時應把原料逐漸投入,并隨時調整原料與水的加入量,以達到應有的濃度,對較高濃度漿料的處理,zui好在前一半或2/3周期中以較低濃度進行,然后增加到所需要的濃度,加料過程中應防止加得過猛和過量。當漿料達到要求的碎解度時,開啟漿料閘閥放出。

        3在使用過程中經常對設備進行檢查,特別注意轉動部分及支架的螺栓有無松動,法蘭及閥門有無漏水、漏漿、軸承有無過熱現象。

    4對含有粗大雜物和金屬雜質的廢紙,應預先進行清理,以免損壞設備。

    5、當原料品種更換或使用一定時期后的積漿或污物積存時,應用清水沖洗漿槽,沖洗漿槽時,將法蘭蓋打開,污物便被沖出。

    六、維護保養

    1、定期檢查設備運轉部位潤滑情況。各滾動軸承處,每二周加注一次II鈣鈉基潤滑脂,每年應更換一次。

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